支持低碳钢至高合金钢，深孔、非通孔与烧结部件也可以使用。

“什么是气体软氮化”

适用钢材种类多、提高耐磨损性、疲劳强度、耐腐蚀性。

气体软氮化处理是一种在NH₃・N₂・CO₂的混合气体环境中将装入炉内的产品加热至530～600℃，利用从NH₃中分解出的N成分进行氮化，利用从CO₂中分解出的C成分进行浸碳，利用5～20μm左右的铁的氮化物在产品表面生成化合物层的涂层的处理。
生成的化合物层缜密，同时具备高硬度与适当的韧性，主要有助于提高部件表面的耐磨损性，此外表面被化合物层的涂层覆盖，还将提高耐腐蚀性。
此外，在气体软氮化化后进行油冷，在从化合物层下方至0.5mm左右的内部生成固溶氮扩散层，因此还具有提高耐疲劳强度的效果。
得到的表面硬度在正常的钢方面为HV400～600左右，根据钢的种类，最大可以得到HV900左右的硬度。
对象钢材种类方面，如气体氮化(纯氮化)所示，无需是氮化钢，广泛地支持从低碳钢至合金钢、铸铁、烧结钢(但是，不适用于具有非动态涂层的不锈钢)。
此外，由于不伴随着淬火，进行变态温度以下的处理，因此热处理后，变形很少，得到洁净、美观的外观，工序也清洁，容易进行自动化操作等多个优秀的特征。

氮化处理的一例

特性

1. 适用的钢材种类:低碳钢、碳钢、合金钢、铸铁、烧结等的钢铁材料(不锈钢除外)
2. 还支持深孔、非通孔、细孔产品等、在盐浴软氮化处理方面由于盐堵塞而不能使用的形状。
3. 表面上难以附着氧化皮，粗糙度也控制在最小，因此可以得到洁净、光滑的外观
4. 利用高硬度、低摩擦系数的化合物层，提高耐磨损性
5. 利用表面的残留压缩应力与扩散层的氮固溶形成的阻止转位，提高疲劳强度
6. 利用化合物层的耐高温软化性的性质，提高耐热性
7. 表面被非金属性质的化合物层覆盖，因此将提高耐腐蚀性

处理工序

可以处理的规格

660W×1230L×720H （第一工场）
760W×1230L×720H （第二工场）

具体的产品实例

以二轮车、四轮车为中心的机械部件
（柱塞、气缸、鼓式离合器、板式阻尼弹簧、主隔板等）
其他一般机械部件、家电部件等

『以上内容引用自浜松热处理工业株式会社』